概要

恰當地選擇計量泵都需要哪些信息?
1. 被計量液體的流量。
2. 被計量液體的主要特性，例如化學腐蝕性、黏度和比重等。
3. 系統的背壓。
4. 合適的吸升高度。
5. 需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監視和定時器。

電磁驅動計量泵有哪些主要優勢?
電磁驅動計量泵只有一個運動部件—電樞軸。通常來講，運動部件越少則計量泵工作越可靠。計量泵非常適合于低流量、低壓力工作場合，并且在供電電壓波動時有良好的補償作用。

與固定頻率、改變沖程長度的計量泵相比較, 固定沖程長度、改變頻率的計量泵有哪些優勢?
通過校正，每一個沖程的投加量是已知的。因此總的投加量可以通過計算得出（投加量=每沖程投加量*頻率）。總投加量與頻率成線性關系(50 % 頻率 = 50 % 投加量) 。通過外部的脈沖或模擬量控制，投加量可以在一秒鐘之內從小調到大。另外它比電機驅動的沖程長度調節成本要低的多。

如何使用計量泵的性能曲線圖?
1. 找到與所選用的計量泵相應的性能曲線圖。
2. 在下面的圖表中標示出當前的背壓。
3. 確定修正因數，取以bar為單位的背壓值，向上延伸至曲線，在交叉點垂直向左讀取修正因數值。
4. 用需要的投加量值除以修正因數值，得出以 ml/min.或 L/h為單位的值。
5. 把計算結果放在投加量刻度的中間。
6. 當把這個值放在投加量刻度上時，可以使用一把直尺，查找出沖程長度設定和沖程頻率設定。

應用 

當運行加藥系統時應注意哪些重要事項?
當運行加藥系統時重點注意以下事項：
A. 投加點壓力
B. 沖程頻率
C. 吸升高度
D. 海拔高度
E. 化學品的腐蝕性

當計量泵出口為大氣壓時，有什么辦法可以提高泵的重復計量精度?
在計量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重復計量精度，但是有效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。

怎么調節背壓閥?
1. 永遠不要超過計量泵的大工作壓力。
2. 當計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。

如何計選擇合適的脈沖阻尼器容積？
用計量泵每一沖程的計量能力（ml）乘以26，就可以得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的小容積(ml)。

如何設定安全閥的壓力?
安全閥的壓力可以在計量泵額定工作壓力范圍之內調整，不允許超過計量泵的大工作壓力。安全閥設計用來防止計量泵過壓運行 。例如，如果計量泵的大工作壓力為 3bar，安全閥的壓力就應該設定為3bar，或者更低一些以確保計量泵的正常工作。超壓工作是導致計量泵損壞的主要原因之一。

應用ProMinent®計量泵，允許的大正向壓力是多少?
當正向壓力小于泵的排出壓力1bar以上時，Alpha 計量泵可以正常工作。如果超過允許壓力值，計量泵不能正常工作。

如果輸送的液體不是水，吸升高度如何計算?
將計量泵的額定吸升高度除以計量液體的比重。

在什么情況下用自灌式吸液?
可以在以下情況下應用自灌式吸液：
1. 計量的液體容易揮發；
2. 計量液體比重較大；
3. 當需要較高的沖程頻率時；
4. 計量泵在高海拔地區工作時；
5. 在現場應用時需要較大的儲罐，并且依靠計量泵自吸不可行的情況下。

能否給出一些關于計量泵泵頭選擇方面的建議?在涉及到化學藥品對泵頭/密封的腐蝕方面，通常會有哪些問題出現，應如何避免？
在涉及到計量泵泵頭，通常的問題是出現在計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況時。由于藥品濃度和操作溫度的不同，很難確定具體泵頭材質。 在計量氟化物時，我們推薦選用 Viton® 密封的PVC泵頭。對于大多數加氯的應用，應選用EPDM密封的 NP(有機玻璃) 泵頭。 對于過氧化氫混合物的計量只能選用PTFE 密封的PTFE 泵頭或不銹鋼泵頭。濃鹽酸的計量通常選用Viton®密封的有機玻璃泵頭。濃硫酸的計量可以選擇PTFE 密封的PTFE 泵頭。化學藥品的制造商會給出相關的建議，或者查閱ProMinent® 化學防腐圖表來確定化學藥品與接觸材質的相容性。

在泵頭計量液體時，必須考慮哪些影響因素?
主要考慮的因素有液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。

附件/選項

怎么知道對于每臺計量泵都有哪些其他選項?
對于每臺計量泵和它的識別碼，在ProMinent® 產品目錄中都給出了詳細的解釋。通過查詢識別碼，對具體的計量泵可以選擇相應的選項。

基本的附件包包括哪些?
附件包中包括：底閥，注射閥，2米吸液管和5米排液管線。

一個完整的計量泵泵頭都包括哪些部件?
一個完整的液力端包括以下部件：泵頭，隔膜，閥，背板和安裝螺栓。

底閥的主要用途是什么？
底閥本身有一定的重量可以保持吸液管線伸直并且使吸液管線垂直于化學藥桶。另外它也是一個逆止閥，保持化學藥液的正向流動。底閥還有助于改善泵的重復精度和正常吸液。底閥內有濾網可以防止固體顆粒被吸入吸液管線，小的固體顆粒吸入可能會導致計量泵隔膜破損。底閥還包括連接件，用來連接吸液管。底閥應當垂直安裝，并且保持底閥離開儲藥桶底部一定距離。對于大多數靠自吸方式工作的計量泵底閥選擇是非常必要的。

注射閥的主要用途是什么？
注射閥被應用于排液管線和注射點的連接。注射閥不能用作隔離設備或者用作防止虹吸的保護。在要求不是太高的場合中，注射閥可以產生0.5bar的背壓。

沖洗設備的主要用途是什么？
沖洗設備用來清洗計量泵泵頭和排液管線。主要應用于計量的化學藥品易于凝固或者計量泵需要經常處于閑置狀態的情況下。

什么是浮子開關，其主要作用是什么？
浮子開關是控制儲藥桶液位的非常關鍵的設備。當液位降低時，浮子下沉，開關內觸點閉合，此觸點可用于控制計量泵，例如停止計量泵1并啟動計量泵2，也可以用于接通報警/指示燈指示儲藥桶空。通過浮子的反向動作，浮子開關可以應用于收集罐，指示收集罐已滿同時停止計量泵。

單級浮子開關和兩級浮子開關有什么不同?
當開關動作時，單級浮子開關直接停止計量泵。對于兩級浮子開關，激活級時可以用來報警指示儲藥桶低液位。當第二級開關激活時，計量泵停止。

什么是多功能閥?
多功能閥是非常通用的產品，它可以產生恒定的背壓，確保重復計量精度。設備內集成了防虹吸閥的功能，它可以防止化學藥品被吸入真空管線，防止水路中產生文丘里效應或負輸送壓頭。 設備內集成了泄壓閥功能，在系統管路阻塞時可以保護計量泵、管線和其他系統設備，防止過壓工作。多功能閥內還集成有引液閥功能，可以釋放排液管線的壓力，幫助計量泵引液。多功能閥可以使排出液體安全地回流到儲藥桶中。

流量監視器的主要功能是什么?
流量監視利用接近開關，在每個流量脈沖動作時激活。計量泵將排液沖程和流量監視到的脈沖數量進行對比。 如果連續8個沖程或者設定的沖程數，泵不能檢測到相應的脈沖信號，計量泵停止并發出故障指示。在吸液管線空、阻塞或泄漏，排液管線阻塞，隔膜破損等的情況下，流量監視器都可以通過檢測不到脈沖信號而發出報警信號。 如果計量流量降低20%或低于設定的值，則比例流量監視器就可以檢測到。

故障報警繼電器和步進繼電器主要用途是什么？
報警繼電器在計量泵出現故障時觸點斷開(NC)或者閉合(NO)。
在計量泵出現故障時同步繼電器閉合，通常同步繼電器連接依附計量泵使其與主計量泵產生同樣的頻率。

脈沖阻尼器的主要用途是什么？
選擇合適尺寸的脈沖阻尼器可以減小90%或者更多的脈動，使產生接近于層流的流動。脈沖阻尼器減小被計量介質的加速度并且降低壓頭損失。

緩沖器與脈沖阻尼器的功能有什么不同？
緩沖器可以減小管路的脈動，同時減小介質的加速度并且降低水頭損失。緩沖器內部液體和氣體沒有分離。緩沖器內腔終會充滿液體，并且需要將液體排放掉。

什么是隔膜破裂監視器，它是如何工作的？
在驅動端和泵頭之間的背板上有一漏液排出孔，一根導管連接漏液排出孔到一小圓柱筒內。如果隔膜破裂，液體由漏液排出孔排到小圓柱筒內。小圓柱筒內有一浮子開關，只要筒內有10ml的液體，浮子開關就可以被激活。開關觸點可以設置為常開或常閉。

電氣方面 

在控制電纜中我們將使用哪些導線？
1. 在通用控制電纜中有5根導線：蘭色、黑色、棕色、灰色和白色。對模擬信號控制將棕色和黑色導線系在一起連接到信號負極，將蘭色導線連接到信號的正極。 白色和灰色的導線沒有使用。注意：如果使用遠程暫停功能，棕色導線和黑色導線應通過中間繼電器或開關連接。
2. 對觸點信號控制，將棕色和黑色導線系在一起連接到信號一端，連接白色導線到信號的另一端。（對觸點信號控制，連接水表是一典型的應用）

對于通用控制電纜，不同顏色的導線的功能是什么？
黑色 公用端
棕色 遠程開/關 (+) 黑色和棕色連接在一起才能使泵運行。對于遠程控制功能需要連接一控制開關。
白色 脈沖控制
藍色 模擬量控制 (必須選擇模擬量控制選項)
灰色 輔助頻率控制

如何將計量泵連接到水表上？
1. 將通用控制電纜插頭插到計量泵的前端插槽。
A. 2-芯控制電纜：將棕色線和白色導線連接到水表的端子上。
2. 5-芯控制電纜：連接白色導線到其中的一個端子上，棕色黑色導線系在一起連接到另一端。注意：如果使用遠程暫停功能，棕色導線和黑色導線應通過中間繼電器或開關連接。

可以連接多個計量泵到一塊水表上嗎？ 
我們不推薦直接連接多個計量泵到一塊水表上。連接多個計量泵到一塊水表安全的辦法是使用同步繼電器功能。 計量泵應被串聯連接。連接多個計量泵另一個常用的方法是使用ProMinent®4極轉發器。

使用4 - 20 mA控制信號可以連接多少計量泵？
回答這個問題應連同系統內的設備一同考慮。首先應當知道給泵提供信號設備的負載阻抗。通常來說負載阻抗為750Ω，也可能更少，在300Ω范圍之內。我們的控制器負載阻抗為750Ω。當使用4-20mA信號時， Gamma計量泵的阻抗為70Ω。大約10臺計量泵可以串聯連接到系統內。導線的阻抗（導線長度和直徑）必須被考慮在總阻抗之內。較長的導線和較小的線徑可以明顯地增加阻抗 。

維護與故障解決

如何更換計量泵的隔膜？
1. 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2. 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4. 一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節背板，使漏液排出孔位于泵的底端。
5. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
6. 旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
7. 當液力端連同背板位置調好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻。

我收到了一個備件包，在取下舊的隔膜時遇到了麻煩。能否就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議？
通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油 。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

當采用自吸方式計量過氧化氫時，系統內產生氣穴。如何解決這個問題？
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

計量泵安裝、運行之后不計量藥液?
1. 是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
2. 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
3. 計量泵底閥可能阻塞，計量的藥液不能通過。
4. 計量泵的沖程長度設定不合適。
5. 計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

我正在使用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?
對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。 激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。

如何防止沖程定位馬達燒毀?
在調節沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉。如果計量泵電機沒有運轉，沖程長度調節桿要抵抗壓縮彈簧的張力，這樣會導致沖程定位馬達過早損壞。

精密計量泵及其控制

一、概述

    作為流體精密計量與投加的理想設備，計量泵如今已被廣泛地應用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業在內的各個領域，在工藝過程擔負著強腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質的計量添加任務。經過超過半個世紀的實踐應用和技術改進，現在計量泵已經進入其高速增長期。現在，成熟的動力驅動方式和液體輸送端（泵頭）材料技術使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規和特殊介質的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業生產的絕大多數要求。隨著人們對生產工藝過程指標和自動化程度要求的普遍提高，作為化學藥劑計量和添加環節的終執行機構，計量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業向來以生產過程的高度自動化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計算機控制系統應用廣泛的領域之一，因而要求與之相配套的執行器——計量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計算機系統構成各種控制回路，實現更復雜更的過程控制。為順應這一新的趨勢，上的計量泵制造商如德國普羅名特公司在保證其產品傳統性能繼續世界的同時，借助于嵌入式微處理器系統，將多種調節控制功能和數據通訊協議整合到計量泵中，真正實現了從沖程頻率到沖程長度的雙維調節，使其產品成為世界*的智能精密計量泵。

二、計量泵的基本工作原理

    *，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。如圖所示。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜（活塞）實現往復運動：

隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。
    因其動力驅動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

2.1 柱塞式計量泵 
    主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現*隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。

柱塞式計量泵                             無閥柱塞式計量泵

2.2 隔膜式計量泵
    顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。
    作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。
    現在，精密計量泵技術已經非常成熟，其流體計量輸送能力大可達0-100,000l/h，工作壓力高達4000 bar，工作范圍覆蓋了工業生產所有領域的要求。

三、計量泵的控制 

    計量泵每一次的流體泵出量決定了其計量容量。在一定的有效隔膜面積下，泵的輸出流體的體積流量正比與沖程長度L和沖程頻率F：V œ A*F*L
    在計量介質和工作壓力確定情況下，通過調節沖程長度L和沖程頻率F即可實現對計量泵輸出的雙維調節。
    盡管沖程長度和頻率都可以作為調節變量，但在工程應用中一般將沖程長度視為粗調變量，沖程頻率為細調變量：調節沖程長度至一定值，然后通過改變其頻率實現精細調節，增加調節的靈活性。在相對簡單的應用場合，亦可以手動設置沖程長度，僅將沖程頻率作為調節變量，從而簡化系統配置。

3.1 常規模擬/開關信號調節方式 
    過程控制應用中廣泛采用0/4-20mA模擬電流信號作為傳感器、控制器和執行機構間信號交換的標準，具有外控功能的計量泵亦主要采用這種方式，實現沖程頻率和沖程頻率的外部調節。
    位置式伺服機構是實現沖程長度調節的普遍方法。一體化的伺服機構被設計成能夠直接接受來自調節器或計算機的0/4-20mA控制信號，從而自動調節沖程長度在0-100%范圍內變化。
    相對而言實現沖程頻率調節的方法比較多樣，主要有變頻電機控制和直接繼電觸點控制兩種。經由0/4-20mA電流信號控制的變頻調速器驅動計量泵電動機按所需速度運行，從而實現沖程頻率的調節。對于電磁驅動和部分電機驅動的計量泵，亦可以利用外部觸點信號來調節沖程頻率。

3.2 基地式控制方式 
    在某些特殊場合，如ph值調節，計量泵作為執行器，在調節器的控制下添加酸或堿。為簡化系統配置和提高可靠性，以微處理器為核心的嵌入式控制系統被直接集成到計量泵內，如此只需外接一支pH傳感器，即可構成完整的調節系統。這種基地式智能計量泵概念也適用于控制其它工藝參數，如氧化還原電位(ORP)和余氯濃度調節等應用場合。

3.3 設定程序式控制
    由于內部集成了微處理計算機，一些計量泵產品的調控性能和操作性能得到了充分提升，在跟隨外部控制命令實現實時計量流量調節之外，還具有定量添加，時間序列觸發程序式添加，事件序列觸發程序式添加，時間－事件混合觸發程序式添加和自動校正等多種工作模式，并可以提供以泵出流體總量，剩余沖程次數和待輸送流體容量，設定沖程長度和其它相關的計量泵工作參數等有用信息。
    時間序列觸發程序式工作方式令計量泵*依據實時時鐘，按預先規劃的任務清單，在時刻按設定的沖程次數或時間定量添加工作介質，時間可以以每小時，天，工作日，公休日，一周和二周為周期靈活設定；而事件序列觸發程序式工作方式令計量泵*依據實時觸發事件，按預先規劃的任務清單，在特定事件發生時（觸點輸入）按設定的沖程次數或時間定量添加工作介質。以上兩種方式可以有機混合，完成更復雜的時間－事件混合觸發工作模式。多可設定81個事件。
    一個簡單的例子是冷卻塔循環水消毒滅藻系統。消毒劑以特定濃度根據補充水流量比例添加；并按工藝要求，在比例添加過程當中，每周還應脈沖式大劑量添加一次消毒劑（如設定在周五12-13時），并要求此時暫停比例添加作用。整個編程十分簡捷，令復雜多變的流體添加任務得以輕松而地實現。

3.4 現場總線ProFibus控制方式
    在石油化工等大規模高自動化成度的應用場合，利用數字通訊協議進行自動化設備之間數據的高速傳輸進而組成網絡式控制系統，容量大，可靠性高，已成為發展的主流。繼二十世紀九十年代初被納入德國DIN標準后，現場總線ProFibus于九十年代末又成為歐洲標準(EN50170)，在世界范圍內得到廣泛采用，已成為現場總線技術中代表性協議之一。
    現場總線ProFibus由三種形勢組成。ProFibus－DP，ProFibus－PA和ProFibus－FMS。其中ProFibus－DP(Decentralized Periphery)定義為分散型外圍設備現場總線，系專門為過程控制系統與分散的外圍設備之間高速數據信息交換而設計的。其傳輸介質為雙絞線或光纖聯接的RS485傳輸制式，波特率9.6-12Mb/s，系統構成成本低，高速可靠。

 現場總線ProFibus指令集精簡凝練，編程非常方便。具有現場總線ProFibus通訊功能的計量泵，在具有所有手動調節功能的同時，可以方便地溶入的如集散式計算機控制系統中，使其各種功能得以更充分地發揮，已經成為現代精密計量泵的*。普羅名特公司計量泵家族中即有三大系列數十個型號的產品配置了現場總線功能。

四、結束語

    今天，計量泵的研發已經超越了其傳統意義上單純追求容量和材質的范疇，轉而面向高精度，多功能和智能化的發展方向，這一趨勢已經成為世界主要計量泵生商的共識。